Главная Решения Производство

ПРОИЗВОДСТВО

Цифровые решения для эффективного производства

Помогаем производственным компаниям повышать эффективность, снижать издержки и увеличивать выпуск качественной продукции с помощью данных, аналитики и автоматизации.

+15–30%
производительность
−10–25%
издержки
−40%
простои оборудования
99%+
качество продукции

Решения для производства

↗︎

Мониторинг и аналитика

Сбор и анализ данных с оборудования в реальном времени. Контроль OEE, загрузки, простоев, брака и выпуска.

↗︎

Предиктивная аналитика

Прогнозируем поломки оборудования и предотвращаем простои с помощью моделей машинного обучения.

↗︎

Оптимизация планирования

Оптимизируем производственные планы, расписания и загрузку ресурсов для максимальной эффективности.

↗︎

Контроль качества на базе AI

Компьютерное зрение и анализ данных для автоматического выявления брака и контроля качества.

↗︎

Управление данными и интеграция

Интеграция с MES, ERP, SCADA, IIoT. Создание единого цифрового контура производства.

Наш подход

1

Аудит и диагностика

Анализируем состояние производства, процессы, данные и цели бизнеса.

2

Стратегия и план

Формируем дорожную карту цифровизации с учётом приоритетов и эффекта.

3

Разработка и интеграция

Создаём решения, интегрируем системы и подключаем источники данных.

4

Внедрение и обучение

Запускаем решение, обучаем команду и обеспечиваем поддержку на старте.

5

Развитие и масштабирование

Анализируем результаты, расширяем функциональность и масштабируем на площадки.

Кейсы в производстве

Машиностроение

Завод деталей и узлов

+28%
производительность
−22%
простои оборудования

Внедрили систему мониторинга и предиктивного обслуживания на 150+ станках.

Смотреть кейс →
Металлургия

Металлургический комбинат

−18%
себестоимость
+14%
выход годной продукции

Оптимизировали производственные процессы и внедрили аналитику качества в реальном времени.

Смотреть кейс →
Пищевое

Пищевое производство

+35%
эффективность
−30%
потерь сырья

Автоматизировали сбор данных и контроль качества на всех этапах производства.

Смотреть кейс →
Химия

Химическая промышленность

−25%
энергозатраты
+19%
стабильность процессов

Внедрили систему аналитики и оптимизации энергопотребления.

Смотреть кейс →

Производственные компании доверяют нам

8+ лет
опыта в промышленности
120+
реализованных проектов
40+
экспертов в аналитике
>1 млн
устройств подключено
24/7
техническая поддержка

Частые вопросы

Сколько времени занимает внедрение?

Пилот на одном участке — от 4–6 недель. Полное внедрение зависит от масштаба и числа источников данных.

С какими системами вы интегрируетесь?

Интегрируемся с MES, ERP, SCADA, IIoT-датчиками и существующими системами учёта.

Нужно ли менять оборудование?

Чаще всего нет — подключаем данные с существующего оборудования и дополняем при необходимости.

Готовы повысить эффективность вашего производства?

Обсудим ваши задачи и подберём оптимальное решение под ваше производство.

Бесплатная консультация
Аудит текущих процессов
Индивидуальная дорожная карта